Anticorodal® – Unendlich anpassungsfähig
Durch die Möglichkeit, Anticorodal-Legierungen fast unbeschränkt auf unterschiedlichste Anwendungsfelder und Produktionsmethoden anpassen zu können, erschließen sich diesem Werkstoff unendlich viele Einsatzmöglichkeiten. Hervorragende mechanische Eigenschaften, elektrische Leitfähigkeit, korrosionsbeständig durch den tiefen Siliziumgehalt, aber etwas schwieriger zu gießen. Für einen wirtschaftlich effizienten Einsatz lohnt es sich, ähnlich wie bei den Silafont-Legierungen, den im Einsatz stehenden Werkstoff genau zu definieren und sowohl auf die zu fertigenden Teile als auch auf ihren Herstellungsprozess zuzuschneiden.
Die Metapher der Natur sind die Lebewesen des Meeres, die sich unterschiedlichen Lebensbedingungen anpassen und dazu eine ganze Reihe von Spezialfähigkeiten entwickelt haben.
Die Metapher der Natur sind die Lebewesen des Meeres, die sich unterschiedlichen Lebensbedingungen anpassen und dazu eine ganze Reihe von Spezialfähigkeiten entwickelt haben.
Anticorodal®-04 [ AlSi0,5Mg ]
AnwendungsgebieteFür Gusstücke mit hoher elektrischer Leitfähigkeit. Elektrische Leiter, Lebensmittelindustrie, Maschinenbau, Optik/Möbel, Chemie
Kennzeichnende Eigenschaften
Legierung für elektrische Leiter mit mittlerer Festigkeit und Härte. Beste Korrosionsbeständigkeit, sehr gut schweißbar und dekorativ anodisierbar (ausgenommen Druckguss). Sehr gute Eignung zum Hartlöten.
Legierungskennzeichnung
chemisch: AlSi0,5Mg
Leiter für Hochspannungsanlagen
Anticorodal-04, überaltert
Sandguss, geschliffen
120 × 350 × 120 mm, Gewicht: 12,5 kg
Elektromotorschild
Anticorodal-04
Druckguss
55 × 32 × 18 mm, Gewicht: 20 g
Anwendungsmerkblatt
Verarbeitung
Datenblätter nach REACH
Mechanische Eigenschaften
| Gießverfahren | Behandlungs- zustand | Dehngrenze Rp0,2 [N/mm2] | Zugfestigkeit Rm [N/mm2] | Bruchdehnung A [%] | Brinellhärte HBW |
|---|---|---|---|---|---|
| Sandguss | F | 60 – 100 (50) | 90 – 130 (80) | 15 – 20 (10) | 35 – 40 (35) |
| Sandguss | T7 | 160 – 180 (150) | 190 – 210 (180) | 3 – 5 (3) | 70 – 75 (70) |
| Kokillenguss | F | 80 – 120 (70) | 100 – 140 (90) | 18 – 22 (12) | 40 – 45 (40) |
| Kokillenguss | T7 | 170 – 190 (150) | 200 – 220 (190) | 3 – 6 (3) | 70 – 80 (70) |
| Druckguss | F | 80 – 120 | 100 – 140 | 7 – 12 | 40 – 45 |
Anticorodal®-50 [ AlSi5Mg ]
AnwendungsgebieteArchitektur, Armaturen, Beleuchtung, Haushaltsgeräte, Klimaanlagen, Kunstguss, Lebensmittelindustrie, Maschinenbau, Modell-/Formenbau, Optik/Möbel, Schiffbau, Chemie
Kennzeichnende Eigenschaften
Ausgezeichnete Witterungs- und sehr gute Meerwasserbeständigkeit; gute mechanische Eigenschaften im Gusszustand und sehr gute nach Warmaushärtung; sehr gute Polierbarkeit und Spanbarkeit, besonders im warmausgehärteten Zustand. Gut schweißbar, ausgezeichnet technisch anodisierbar.
Legierungskennzeichnung
chemisch: AlSi5Mg
Deckel für Holzbearbeitungsmaschine
Anticorodal-50, Gusszustand
Kokillenguss, hartanodisiert
450 × 310 × 330 mm, Gewicht: 5,0 kg
Anwendungsmerkblatt
Verarbeitung
Datenblätter nach REACH
Mechanische Eigenschaften
| Gießverfahren | Behandlungs- zustand | Dehngrenze Rp0,2 [N/mm2] | Zugfestigkeit Rm [N/mm2] | Bruchdehnung A [%] | Brinellhärte HBW |
|---|---|---|---|---|---|
| Sandguss | F | 100 – 130 (90) | 140 – 180 (130) | 2 – 4 (1) | 60 – 70 (55) |
| Sandguss | T4 | 150 – 180 (120) | 200 – 270 (150) | 4 – 10 (2) | 75 – 90 (70) |
| Sandguss | T6 | 220 – 290 (160) | 260 – 320 (180) | 2 – 4 (1) | 95 – 115 (85) |
| Kokillenguss | F | 120 – 160 (100) | 160 – 200 (140) | 2 – 5 (1) | 60 – 75 (60) |
| Kokillenguss | T4 | 160 – 190 (130) | 210 – 270 (170) | 5 – 10 (3) | 75 – 90 (70) |
| Kokillenguss | T6 | 240 – 290 (180) | 260 – 320 (190) | 2 – 7 (1) | 100 – 115 (90) |
Anticorodal®-70 [ AlSi7Mg0,3 ]
AnwendungsgebieteArchitektur, Armaturen, Automobil, Beleuchtung, Flugzeuganwendung, Haushaltsgeräte, Klimaanlagen, Kraftfahrzeugbau, Motorenbau, Kunstguss, Lebensmittelindustrie, Maschinenbau, Modell-/Formenbau, Schiffbau, Chemie, Wehrtechnik
Kennzeichnende Eigenschaften
Universallegierung mit sehr guten mechanischen Eigenschaften, hervorragender Korrosionsbeständigkeit, sehr guter Schweißbarkeit und sehr guten Spanungseigenschaften.
Legierungskennzeichnung
chemisch: AlSi7Mg0,3 | numerisch: 42 100
Druckausgleichsgehäuse Airbus 310
Anticorodal-70 dauerveredelt, warmausgehärtet
Kokillenguss, anodisiert
Ø 295 × 190 mm, Gewicht: 2,1 kg
Industrie-Betankungsarmatur
Anticorodal-70, warmausgehärtet
Sandguss, druckdicht
Ø 140 × 190 mm, Gewicht: 4,0 kg
Anwendungsmerkblatt
Verarbeitung
Datenblätter nach REACH
Mechanische Eigenschaften
| Gießverfahren | Behandlungs- zustand | Dehngrenze Rp0,2 [N/mm2] | Zugfestigkeit Rm [N/mm2] | Bruchdehnung A [%] | Brinellhärte HBW |
|---|---|---|---|---|---|
| Sandguss | F | 80 – 140 (80) | 140 – 220 (140) | 2 – 6 (2) | 45 – 60 (45) |
| Sandguss | T64 | 120 – 170 (120) | 200 – 270 (200) | 4 – 10 (4) | 60 – 80 (55) |
| Sandguss | T6 | 200 – 280 (200) | 240 – 320 (240) | 3 – 6 (2,5) | 80 – 110 (80) |
| Kokillenguss | F | 90 – 150 (90) | 180 – 240 (180) | 4 – 9 (2) | 55 – 70 (50) |
| Kokillenguss | T64 | 180 – 200 (140) | 250 – 270 (220) | 8 – 12 (5) | 80 – 95 (80) |
| Kokillenguss | T6 | 220 – 280 (200) | 290 – 340 (250) | 5 – 9 (3,5) | 90 – 125 (90) |
Anticorodal®-71 [ AlSi7Mg0,3 ]
AnwendungsgebieteFür Gussstücke mit hoher elektrischer Leitfähigkeit
Kennzeichnende Eigenschaften
Hohe Festigkeit und Härte nach Wärmebehandlung. Sehr gute Gießeigenschaften, sehr gute Korrosionsbeständigkeit, sehr gut schweißbar und spanbar.
Legierungskennzeichnung
chemisch: AlSi7Mg0,3
Flachanschlussklemme
Anticorodal-71, überaltert
Kokillenguss
180 × 240 × 240 mm, Gewicht: 5,6 kg
Elektrischer Leiter in Schaltgehäusen
Anticorodal-71, überaltert
Sandguss, oberflächengeschliffen
350 × 210 × 180 mm, Gewicht: 4,1 kg
Anwendungsmerkblatt
Verarbeitung
Datenblätter nach REACH
Mechanische Eigenschaften
| Gießverfahren | Behandlungs- zustand | Dehngrenze Rp0,2 [N/mm2] | Zugfestigkeit Rm [N/mm2] | Bruchdehnung A [%] | Brinellhärte HBW |
|---|---|---|---|---|---|
| Sandguss | T7 | 160 – 200 (150) | 220 – 250 (210) | 2 – 4 (2) | 70 – 80 (70) |
| Kokillenguss | T7 | 160 – 200 (150) | 220 – 250 (210) | 4 – 6 (3) | 70 – 80 (70) |
Anticorodal®-72 [ AlSi7Mg0,6 ]
AnwendungsgebieteArchitektur, Flugzeuganwendung, Haushaltsgeräte, Kraftfahrzeugbau, Lebensmittelindustrie, Maschinenbau, Modell-/Formenbau, Schiffbau, Chemie, Wehrtechnik
Kennzeichnende Eigenschaften
Legierung mit sehr guten mechanischen Eigenschaften, hervorragender Korrosionsbeständigkeit, sehr guter Schweißbarkeit und sehr guten Spanungseigenschaften. Höherer Mg-Gehalt als Anticorodal-70, damit höhere Festigkeit und Härte bei tieferer Dehnung.
Legierungskennzeichnung
chemisch: AlSi7Mg0,6 | numerisch: 42 200
Stockanker für Hochsee-Segler
Anticorodal-72, warmausgehärtet, teilausgehärtet
Kokillenguss, Sandguss
660 × 460 × 180 mm, Gewicht: 5,4 kg
Landeklappenaufhängung Airbus 320
Anticorodal-72, warmausgehärtet
Niederdruck-Feinguss
575 × 250 × 210 mm, Gewicht: 4,7 kg
Anwendungsmerkblatt
Verarbeitung
Datenblätter nach REACH
Mechanische Eigenschaften
| Gießverfahren | Behandlungs- zustand | Dehngrenze Rp0,2 [N/mm2] | Zugfestigkeit Rm [N/mm2] | Bruchdehnung A [%] | Brinellhärte HBW |
|---|---|---|---|---|---|
| Sandguss | T6 | 220 – 280 (220) | 250 – 320 (250) | 1 – 2 (1) | 90 – 110 (90) |
| Kokillenguss | T64 | 210 – 240 (150) | 290 – 320 (230) | 6 – 8 (3) | 90 – 100 (90) |
| Kokillenguss | T6 | 240 – 280 (220) | 320 – 350 (270) | 4 – 6 (2,5) | 100 – 115 (100) |
Anticorodal®-78 dv [ AlSi7Mg0,3 ]
AnwendungsgebieteArchitektur, Automobil, Flugzeuganwendung, Kraftfahrzeugbau, Motorenbau, Lebensmittelindustrie, Maschinenbau, Schiffbau, Chemie, Textilindustrie, Wehrtechnik, hochdynamisch belastete Bauteile
Kennzeichnende Eigenschaften
Speziell für Sandguss dauerveredelte Legierung mit sehr guten mechanischen Eigenschaften, hervorragender Korrosionsbeständigkeit, sehr guter Schweißbarkeit und sehr guten Spanungseigenschaften.
Legierungskennzeichnung
chemisch: AlSi7Mg0,3 | numerisch: 42 100
Verdichterlaufrad
Anticorodal-78 dauerveredelt, warmausgehärtet
Sandguss
Ø 215 × 60 mm, Gewicht: 2,1 kg
Anwendungsmerkblatt
Verarbeitung
Datenblätter nach REACH
Mechanische Eigenschaften
| Gießverfahren | Behandlungs- zustand | Dehngrenze Rp0,2 [N/mm2] | Zugfestigkeit Rm [N/mm2] | Bruchdehnung A [%] | Brinellhärte HBW |
|---|---|---|---|---|---|
| Sandguss | F | 80 – 140 (80) | 140 – 220 (140) | 2 – 6 (2) | 45 – 60 (45) |
| Sandguss | T64 | 120 – 170 (120) | 200 – 270 (200) | 4 – 10 (4) | 60 – 80 (55) |
| Sandguss | T6 | 200 – 280 (200) | 240 – 320 (240) | 3 – 6 (2,5) | 80 – 110 (80) |
| Kokillenguss | F | 90 – 150 (90) | 180 – 240 (180) | 4 – 9 (2) | 55 – 70 (50) |
| Kokillenguss | T64 | 180 – 200 (140) | 250 – 270 (220) | 8 – 12 (5) | 80 – 95 (80) |
| Kokillenguss | T6 | 220 – 280 (200) | 290 – 340 (250) | 5 – 9 (3,5) | 90 – 125 (90) |