Peraluman® – Schön,
sanft glänzend, schlagfest
und dehnbar
Durch die absolute Korrosionsfestigkeit und die damit verbundene Beständigkeit gegenüber Säuren und Salzen werden diese Legierungen eingesetzt zur Herstellung von Maschinen für die Lebensmittelproduktion. Die Teile sind schlagfest und verfügen über eine gute Bruchdehnung. Ihr besonders sanfter Glanz und die Möglichkeit, farbig zu eloxieren, führen dort zum Einsatz, wo besondere Ansprüche an Ästhetik gestellt werden.
Das Bild der Natur, das für diese Legierung steht, ist die Strauß- Weichkoralle. Sie ist von feingliedrigem Wuchs und leuchtet hell im dunklen Wasser – genauso matt glänzend, wie die aus Peraluman gefertigten Teile.
Das Bild der Natur, das für diese Legierung steht, ist die Strauß- Weichkoralle. Sie ist von feingliedrigem Wuchs und leuchtet hell im dunklen Wasser – genauso matt glänzend, wie die aus Peraluman gefertigten Teile.
Peraluman®-30 [ AlMg3 ]
AnwendungsgebieteArchitektur, Armaturen, Baubeschläge, Beleuchtung, Haushaltsgeräte, Klimaanlagen, Kunstguss, Lebensmittelindustrie, Maschinenbau, Modell-/Formenbau, Optik/Möbel, Schiffbau, Chemie
Kennzeichnende Eigenschaften
Ausgezeichnete chemische Beständigkeit, besonders gegen Meerwasser. Hervorragend geeignet für dekorative anodische Oxidation, hervorragender Glanz nach mechanischem Polieren. Sehr gute Werte an Bruchdehnung und Schlagzähigkeit. Anspruchsvolle Gießtechnik.
Legierungskennzeichnung
chemisch: AlMg3 | numerisch: 51 100
Anwendungsmerkblatt
Verarbeitung
Datenblätter nach REACH
Mechanische Eigenschaften
Gießverfahren | Behandlungs- zustand | Dehngrenze Rp0,2 [N/mm2] | Zugfestigkeit Rm [N/mm2] | Bruchdehnung A [%] | Brinellhärte HBW |
---|---|---|---|---|---|
Sandguss | F | 70 – 100 (60) | 170 – 190 (140) | 4 – 8 (4) | 50 – 60 (45) |
Sandguss | T6 | 140 – 160 (110) | 200 – 280 (180) | 2 – 8 (2) | 70 – 90 (65) |
Kokillenguss | F | 70 – 100 (70) | 160 – 210 (150) | 9 – 16 (6) | 50 – 60 (50) |
Kokillenguss | T6 | 140 – 160 (110) | 240 – 260 (180) | 15 – 20 (12) | 70 – 80 (70) |
Peraluman®-36 [ AlMg3Si ]
Anwendungsmerkblatt
Verarbeitung
Datenblätter nach REACH
Mechanische Eigenschaften
Gießverfahren | Behandlungs- zustand | Dehngrenze Rp0,2 [N/mm2] | Zugfestigkeit Rm [N/mm2] | Bruchdehnung A [%] | Brinellhärte HBW |
---|---|---|---|---|---|
Sandguss | F | 80 – 100 (70) | 140 – 190 (130) | 3 – 8 (3) | 50 – 60 (45) |
Sandguss | T6 | 160 – 220 (110) | 220 – 280 (180) | 2 – 8 (2) | 70 – 90 (65) |
Kokillenguss | F | 70 – 100 (70) | 160 – 210 (160) | 6 – 14 (5) | 50 – 65 (50) |
Kokillenguss | T6 | 160 – 220 (150) | 250 – 300 (220) | 5 – 16 (5) | 75 – 90 (75) |
Peraluman®-50 [ AlMg5 ]
AnwendungsgebieteArchitektur, Armaturen, Baubeschläge, Beleuchtung, Haushaltsgeräte, Klimaanlagen, Kunstguss, Lebensmittelindustrie, Optik/Möbel, Schiffbau, Chemie
Kennzeichnende Eigenschaften
Ausgezeichnete chemische Beständigkeit, besonders gegen Meerwasser. Hervorragend geeignet für dekorative anodische Oxidation, hervorragender Glanz nach mechanischem Polieren. Sehr gute Werte an Bruchdehnung und Schlagzähigkeit. Anspruchsvolle Gießtechnik.
Legierungskennzeichnung
chemisch: AlMg5 | numerisch: 51 300
Anwendungsmerkblatt
Verarbeitung
Datenblätter nach REACH
Mechanische Eigenschaften
Gießverfahren | Behandlungs- zustand | Dehngrenze Rp0,2 [N/mm2] | Zugfestigkeit Rm [N/mm2] | Bruchdehnung A [%] | Brinellhärte HBW |
---|---|---|---|---|---|
Sandguss | F | 100 – 120 (90) | 190 – 250 (170) | 10 – 15 (8) | 55 – 70 (50) |
Kokillenguss | F | 100 – 140 (100) | 200 – 260 (180) | 10 – 25 (8) | 60 – 75 (55) |
Peraluman®-56 [ AlMg5Si ]
AnwendungsgebieteArchitektur, Armaturen, Beleuchtung, Haushaltsgeräte, Klimaanlagen, Kunstguss, Lebensmittelindustrie, Maschinenbau, Optik/Möbel, Schiffbau, Chemie
Kennzeichnende Eigenschaften
Aushärtbare Legierung mit mittleren Festigkeitseigenschaften bei hoher Bruchdehnung. Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, sehr guter Glanz nach mechanischem Polieren. Ausgezeichnet spanbar. Anspruchsvolle Gießtechnik.
Legierungskennzeichnung
chemisch: AlMg5Si | numerisch: 51 400
Anwendungsmerkblatt
Verarbeitung
Datenblätter nach REACH
Mechanische Eigenschaften
Gießverfahren | Behandlungs- zustand | Dehngrenze Rp0,2 [N/mm2] | Zugfestigkeit Rm [N/mm2] | Bruchdehnung A [%] | Brinellhärte HBW |
---|---|---|---|---|---|
Sandguss | F | 110 – 130 (100) | 160 – 200 (140) | 3 – 4 (2) | 60 – 80 (55) |
Sandguss | T6 | 110 – 160 (110) | 180 – 220 (160) | 3 – 4 (2) | 70 – 80 (65) |
Kokillenguss | F | 110 – 150 (100) | 180 – 240 (150) | 3 – 5 (3) | 65 – 85 (60) |
Kokillenguss | T6 | 110 – 160 (110) | 210 – 260 (200) | 3 – 18 (5) | 75 – 85 (70) |