Silafont® – Unendlich vielfältig in seinen Eigenschaften
Eine Familie von Werkstoffen, die sich äußerst präzise auf die zu fertigenden Teile und den individuellen Produktionsprozess des einzelnen Kunden anpassen lassen. Mit jedem Gussverfahren verarbeitbar, hervorragende Fließeigenschaften, veredelbar mit Natrium oder Strontium, um die Eigenschaften noch zu verbessern. Für komplexe, feingliedrige Bauteile, die genau definierte Anforderungen zu erfüllen haben und, wenn richtig komponiert, höchste Leistungsfähigkeit in der Produktion ermöglichen.
Silafont ist dem fließenden Wasser nachempfunden, das unaufhaltsam in Richtung Meer fließt, in jeden Winkel vordringt, jede Form und jeden Stein umspült. Homogen und leicht, genauso wie Silafont die Hohlräume der Gussform füllt.
Silafont ist dem fließenden Wasser nachempfunden, das unaufhaltsam in Richtung Meer fließt, in jeden Winkel vordringt, jede Form und jeden Stein umspült. Homogen und leicht, genauso wie Silafont die Hohlräume der Gussform füllt.
Silafont®-09 [ AlSi9 ]
AnwendungsgebieteGroßflächige Apparateteile, Armaturen, Automobil, Beleuchtung, Haushaltsgeräte, Klimaanlagen, Kraftfahrzeugbau, Lebensmittelindustrie, Maschinenbau, Schiffbau, Wehrtechnik
Kennzeichnende Eigenschaften
Bördelbare Druckgusslegierung mit sehr guten Gießeigenschaften, auch bei dickwandigen Konstruktionen. Sehr gute Korrosionsbeständigkeit gegen Witterung und Wasser.
Legierungskennzeichnung
chemisch: AlSi9 | numerisch: 44 400
Anwendungsmerkblatt
Verarbeitung
Datenblätter nach REACH
Mechanische Eigenschaften
Gießverfahren | Behandlungs- zustand | Dehngrenze Rp0,2 [N/mm2] | Zugfestigkeit Rm [N/mm2] | Bruchdehnung A [%] | Brinellhärte HBW |
---|---|---|---|---|---|
Druckguss | F | 120 – 180 | 240 – 280 | 4 – 8 | 55 – 80 |
Silafont®-13 [ AlSi11 ]
AnwendungsgebieteArchitektur, Haushaltsgeräte, Klimaanlagen, Lebensmittelindustrie, Maschinenbau
Kennzeichnende Eigenschaften
Naheutektische AlSi -Universallegierung mit mittleren Festigkeitseigenschaften, hoher Dehnung und Schlagzähigkeit. Weitere Steigerung durch eine Glühung zum Zustand O. Ausgezeichnet gießbar, sehr gute Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichnet schweißbar. Guter Glanz nach mechanischem Polieren.
Legierungskennzeichnung
chemisch: AlSi11
Anwendungsmerkblatt
Verarbeitung
Datenblatt nach REACH
Mechanische Eigenschaften
Gießverfahren | Behandlungs- zustand | Dehngrenze Rp0,2 [N/mm2] | Zugfestigkeit Rm [N/mm2] | Bruchdehnung A [%] | Brinellhärte HBW |
---|---|---|---|---|---|
Sandguss | F | 70 – 120 (70) | 150 – 210 (150) | 7 – 13 (6) | 45 – 60 (45) |
Sandguss | O | 60 – 120 (70) | 150 – 210 (150) | 9 – 15 (8) | 45 – 60 (45) |
Kokillenguss | F | 80 – 150 (80) | 170 – 240 (160) | 7 – 16 (6) | 45 – 60 (45) |
Kokillenguss | O | 60 – 120 (60) | 180 – 240 (160) | 10 – 18 (10) | 45 – 65 (45) |
Silafont®-20 [ AlSi11Mg ]
AnwendungsgebieteArchitektur, Automobil, Großguss, Kraftfahrzeugbau, Lebensmittelindustrie, Maschinenbau
Kennzeichnende Eigenschaften
Naheutektische, aushärtbare AlSi-Legierung mit hohen Festigkeitseigenschaften. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegen Witterung und Wasser. Ausgezeichnet schweißbar. Spanbarkeit nach Aushärtung gut. Besonders gute Zähigkeitseigenschaften bei Silafont-20 dv.
Legierungskennzeichnung
chemisch: AlSi11Mg | numerisch: 44 000
Anwendungsmerkblatt
Verarbeitung
Datenblätter nach REACH
Mechanische Eigenschaften
Gießverfahren | Behandlungs- zustand | Dehngrenze Rp0,2 [N/mm2] | Zugfestigkeit Rm [N/mm2] | Bruchdehnung A [%] | Brinellhärte HBW |
---|---|---|---|---|---|
Sandguss | F | 80 – 140 (70) | 170 – 220 (170) | 2 – 4 (1,5) | 50 – 60 (50) |
Sandguss | T6 | 120 – 300 (110) | 200 – 320 (200) | 1 – 3 (0,5) | 65 – 120 (55) |
Kokillenguss | F | 80 – 130 (80) | 180 – 230 (180) | 3 – 16 (3) | 55 – 75 (55) |
Kokillenguss | T6 | 125 – 320 (120) | 210 – 350 (210) | 4 – 15 (3) | 70 – 125 (70) |
Silafont®-30 [ AlSi9Mg ]
AnwendungsgebieteArmaturen, Automobil, Beleuchtung, Großguss, Haushaltsgeräte, Klimaanlagen, Kraftfahrzeugbau, Motorenbau, Kunstguss, Lebensmittelindustrie, Maschinenbau, Schiffbau, Textilindustrie, Wehrtechnik gut geeignet für große und komplizierte Gussstücke.
Kennzeichnende Eigenschaften
Eine der wichtigsten aushärtbaren AlSi-Gusslegierungen mit sehr guten Gießeigenschaften und hervorragender Korrosionsbeständigkeit. Hohe Festigkeitswerte nach Warmaushärtung. Ausgezeichnet schweißbar, sehr gut spanbar.
Legierungskennzeichnung
chemisch: AlSi9Mg | numerisch: 43 300
Anwendungsmerkblatt
Verarbeitung
Datenblatt nach REACH
Mechanische Eigenschaften
Gießverfahren | Behandlungs- zustand | Dehngrenze Rp0,2 [N/mm2] | Zugfestigkeit Rm [N/mm2] | Bruchdehnung A [%] | Brinellhärte HBW |
---|---|---|---|---|---|
Sandguss | F | 80 – 140 (80) | 160 – 220 (150) | 2 – 6 (2) | 50 – 70 (50) |
Sandguss | T6 | 200 – 310 (180) | 250 – 330 (220) | 2 – 5 (2) | 80 – 115 (75) |
Kokillenguss | F | 90 – 150 (90) | 180 – 240 (180) | 2 – 9 (2) | 60 – 80 (60) |
Kokillenguss | T64 | 180 – 210 (140) | 250 – 290 (220) | 6 – 10 (3) | 80 – 90 (80) |
Kokillenguss | T6 | 210 – 310 (190) | 290 – 360 (240) | 4 – 7 (2) | 90 – 120 (90) |
Silafont®-36 [ AlSi10MnMg ]
AnwendungsgebieteArchitektur, Armaturen, Automobil, Beleuchtung, Flugzeuganwendung, Haushaltsgeräte, Klimaanlagen, Kraftfahrzeugbau, Lebensmittelindustrie, Maschinenbau, Schiffbau, Wehrtechnik, Schweißkonstruktionen
Kennzeichnende Eigenschaften
Ausgezeichnet gießbare Druckgusslegierung, sehr gute Dehnung im Gusszustand, höchste Dehnung nach Wärmebehandlung. Sehr gute Korrosionsbeständigkeit, gut polierbar, sehr gut spanbar, sehr gut schweißbar.
Legierungskennzeichnung
chemisch: AlSi10MnMg | numerisch: 43 500
Anwendungsmerkblatt
Verarbeitung
Datenblatt nach REACH
Mechanische Eigenschaften
Gießverfahren | Behandlungs- zustand | Dehngrenze Rp0,2 [N/mm2] | Zugfestigkeit Rm [N/mm2] | Bruchdehnung A [%] | Brinellhärte HBW |
---|---|---|---|---|---|
Druckguss | F | 120 – 150 | 250 – 290 | 5 – 11 | 75 – 95 |
Druckguss | T5 | 155 – 245 | 275 – 340 | 4 – 9 | 80 – 110 |
Druckguss | T4 | 95 – 140 | 210 – 260 | 15 – 22 | 60 – 75 |
Druckguss | T6 | 210 – 280 | 290 – 340 | 7 – 12 | 90 – 110 |
Druckguss | T7 | 120 – 170 | 200 – 240 | 15 – 20 | 60 – 75 |
Silafont®-38 [ AlSi9MnMgZn ]
AnwendungsgebieteLeichtere Fahrzeug-Strukturteile im Automobilbau, Maschinenbau
Kennzeichnende Eigenschaften
Druckgusslegierung mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften nach verzugsarmer Wärmebehandlung T6 mit Abkühlung an Luft. Sehr hohe Dehngrenze Rp0,2 in Verbindung mit guten Werten für die Bruchdehnung für crashrelevante Struktur-Druckgussstücke.
Ersetzt aufwendige Stahlblech-Konstruktionen im Fahrzeug-Bau mit deutlicher Kosten- und Gewichtsreduktion.
Legierungskennzeichnung
chemisch: AlSi9MnMgZn
Anwendungsmerkblatt
Verarbeitung
Datenblatt nach REACH
Mechanische Eigenschaften
Gießverfahren | Behandlungs- zustand | Abkühlung | Dehngrenze Rp0,2 [N/mm2] | Zugfestigkeit Rm [N/mm2] | Bruchdehnung A [%] |
---|---|---|---|---|---|
Druckguss | F | 140 - 160 | 270 - 300 | 3 – 7 | |
Druckguss | T6 | Wasser | 230 - 270 | 300 - 345 | 6 - 9 |
Druckguss | T6 | Luft | 180 - 200 | 250 - 275 | 8 - 10 |
Silafont®-70 [ AlSi12CuNiMg ]
AnwendungsgebieteAutomobil, Kraftfahrzeugbau,
Teile, die in der Wärme hohen Festigkeitsbeanspruchungen unterworfen sind.
Kennzeichnende Eigenschaften
Durch Vollaushärtung werden sehr hohe Werte für Zugfestigkeit, Dehngrenze und Härte erreicht. Gute mechanische Eigenschaften bei höheren Temperaturen. Gute Spanungseigenschaften. Verminderte Korrosionsbeständigkeit. Gute Lauf- und Gleiteigenschaften, verschleißfest.
Legierungskennzeichnung
chemisch: AlSi12CuNiMg | numerisch: 48 000
Anwendungsmerkblatt
Verarbeitung
Datenblatt nach REACH
Mechanische Eigenschaften
Gießverfahren | Behandlungs- zustand | Dehngrenze Rp0,2 [N/mm2] | Zugfestigkeit Rm [N/mm2] | Bruchdehnung A [%] | Brinellhärte HBW |
---|---|---|---|---|---|
Sandguss | F | 120 – 170 (110) | 130 – 180 (120) | 0,5 – 1,5 (0,5) | 80 – 90 (80) |
Sandguss | T6 | 200 – 300 (190) | 220 – 300 (200) | 0,3 – 1,0 (0,3) | 130 – 160 (130) |
Sandguss | T5 | 140 – 190 (140) | 160 – 190 (160) | 0,2 – 1,0 (0,2) | 80 – 90 (80) |
Kokillenguss | F | 190 – 260 (180) | 200 – 270 (190) | 1,0 – 2,5 (0,5) | 90 – 105 (90) |
Kokillenguss | T6 | 320 – 390 (280) | 350 – 400 (300) | 0,5 – 2,0 (0,5) | 135 – 160 (135) |
Kokillenguss | T5 | 185 – 210 (150) | 200 – 230 (180) | 0,5 – 2,0 (0,5) | 90 – 110 (90) |